Untuk mengelakkan keretakan dalam lembaran keluli tahan karat di selekoh, kaedah berikut boleh digunakan: Pilih bahan yang betul: Gunakan bahan keluli tahan karat berkualiti tinggi untuk memastikan bahawa mereka mempunyai kemuluran yang baik dan rintangan retak. Jenis keluli tahan karat yang berlainan (seperti 304, 316, dan lain -lain) mempunyai sifat mekanik yang berbeza. Memilih bahan yang betul boleh dengan berkesan mengelakkan berlakunya retak.
Proses pembuatan kerajang keluli tahan karat adalah sukar. Kesukaran utama termasuk: Kemuluran yang lemah bahan: Keluli tahan karat sendiri mempunyai kekerasan dan kekuatan yang tinggi, yang menjadikannya miskin dalam kemuluran semasa pemprosesan, terutama apabila kerajang nipis dihasilkan, dan mudah untuk retak atau pecah. Oleh itu, kawalan suhu dan tekanan yang sesuai diperlukan semasa proses pengeluaran untuk memastikan kemuluran dan keplastikan bahan.
Jalur keluli tahan karat 316L adalah versi rendah karbon 316 keluli tahan karat dengan rintangan kakisan yang baik, terutamanya dalam persekitaran yang tinggi dan persekitaran yang mengandungi klorin. Ia digunakan secara meluas dalam bahan kimia, pemprosesan makanan, persekitaran laut dan peralatan perubatan.
Kualiti lembaran keluli tahan karat boleh dinilai oleh penampilan. Aspek berikut boleh digunakan untuk pemerhatian: 1. Surface Finish Berkualiti tinggi: Permukaannya licin, bebas gores, dan tidak mempunyai penyok, menunjukkan gloss seragam dan kesan reflektif yang baik. Kualiti yang rendah: Permukaan adalah kasar dan tidak sekata, dengan goresan yang jelas, lubang atau gloss yang tidak rata, yang mungkin menunjukkan kualiti pemprosesan yang lemah atau rawatan permukaan yang tidak betul.
321 gegelung keluli tahan karat adalah keluli tahan karat austenit yang mengandungi titanium, yang mempunyai prestasi suhu tinggi yang baik, terutama dalam persekitaran suhu tinggi. Ia menunjukkan kekuatan dan kestabilan yang baik. Khususnya, ciri -ciri prestasi 321 gegelung keluli tahan karat dalam persekitaran suhu tinggi adalah seperti berikut:
Terdapat beberapa perbezaan utama antara skru penetapan diri dan skru biasa dalam reka bentuk, penggunaan dan pemasangan: 1. Reka bentuk dan struktur Skru Self-Tapping: Reka bentuk benang skru penetapan diri agak tajam, dan mereka biasanya mempunyai bahagian pemotongan benang khas, yang boleh terus ditoreh ke dalam bahan tanpa lubang pra-gerudi untuk memotong benang yang diperlukan.
