Lembaran keluli tahan karat digunakan secara meluas kerana rintangan kakisan yang sangat baik, tetapi ia mungkin masih berkarat di bawah keadaan tertentu. Faktor utama yang mempengaruhi karat keluli tahan karat termasuk aspek berikut:
1. Komposisi Kimia
Kandungan nikel dan kromium: Rintangan kakisan keluli tahan karat terutamanya bergantung kepada komposisi kimianya, terutama kandungan kromium dan nikel. Chromium boleh membentuk filem passivation di permukaan keluli tahan karat untuk mengelakkan pengoksidaan. Nikel meningkatkan rintangan kakisan keluli tahan karat, terutamanya dalam persekitaran suhu rendah.
Kandungan karbon: Kandungan karbon yang lebih tinggi dalam keluli tahan karat boleh menyebabkan pemendakan karbida, mengurangkan rintangan kakisannya. Oleh itu, keluli tahan karat rendah karbon biasanya mempunyai rintangan kakisan yang lebih baik.
2. Faktor Alam Sekitar
Persekitaran pengoksidaan: Dalam persekitaran dengan kandungan oksigen yang tinggi, oksigen di udara akan bertindak balas dengan permukaanLembaran keluli tahan karatuntuk membentuk filem oksida. Jika filem oksida rosak atau tidak lengkap, ia boleh menyebabkan karat.
Kelembapan dan kelembapan: Pendedahan jangka panjang ke persekitaran lembap atau tempat dengan kelembapan yang tinggi akan mudah membentuk skala, produk kakisan, dan juga kakisan elektrokimia pada permukaan keluli tahan karat, yang membawa kepada karat.
Ion klorida: Klorida sangat mengakiskan keluli tahan karat dan boleh memusnahkan filem pasif di permukaan keluli tahan karat, menyebabkan kakisan tempatan atau bahkan pitting.
Persekitaran Asid-Asid: Asid kuat atau persekitaran alkali akan mempercepatkan kakisan keluli tahan karat. Kepekatan asid atau alkali yang tinggi sangat menghakis keluli tahan karat, terutama pada suhu tinggi.
3. Suhu
Suhu Tinggi: Rintangan kakisan keluli tahan karat akan berkurangan dalam persekitaran suhu tinggi, kerana suhu tinggi akan menyebabkan filem oksida di permukaan logam menjadi lebih nipis atau bahkan retak, menjadikannya kehilangan rintangan kakisannya. Terutama dalam persekitaran di atas 800 ° C, beberapa jenis keluli tahan karat mungkin menjalani pengoksidaan kromium, yang membawa kepada kakisan.
Perubahan suhu: Perubahan suhu yang kerap juga boleh menyebabkan keretakan kakisan tekanan pada permukaan keluli tahan karat, meningkatkan risiko karat.
4. Kerosakan mekanikal
Calar dan perlanggaran: Sekiranya permukaanLembaran keluli tahan karatTercerat atau rosak secara mekanikal, filem pasif di permukaannya akan dimusnahkan, mendedahkan logam ke luar dan menjadikannya terdedah kepada kakisan. Ini biasanya berlaku apabila permukaan keluli tahan karat tidak dilindungi dengan baik.
Pemprosesan dan kimpalan yang lemah: Semasa pemprosesan dan kimpalan, kakisan tempatan mungkin berlaku disebabkan oleh suhu tinggi dan pengoksidaan tempatan, terutama pada sendi yang dikimpal.
5. Hakisan Elektrokimia
Hubungi dengan logam yang berbeza: Apabila keluli tahan karat bersentuhan dengan logam lain, kakisan galvanik mungkin berlaku. Kakisan galvanik berlaku apabila dua logam yang berbeza datang ke dalam sentuhan dan membentuk bateri, dan salah satu logam akan menghancurkan. Sebagai contoh, apabila keluli tahan karat bersentuhan dengan logam seperti besi atau aluminium, besi dan logam lain boleh menghancurkan lebih cepat.
Bateri kakisan: Dalam persekitaran dengan potensi yang berbeza, bateri tempatan boleh membentuk, menyebabkan kakisan tempatan keluli tahan karat.
6. Pengumpulan bahan pencemar
Pencemar Perindustrian: Pencemar di udara akan menggabungkan dengan kelembapan untuk membentuk bahan berasid, yang akan menghancurkan permukaan keluli tahan karat. Terutama di bandar -bandar dan kawasan perindustrian, kakisan keluli tahan karat sering dipercepatkan kerana kandungan pencemar yang tinggi di udara.
Bahan organik dan bakteria: Di sesetengah persekitaran, bahan organik atau bakteria yang terkumpul juga boleh menjejaskan permukaan keluli tahan karat, memusnahkan filem pelindungnya dan mempercepatkan kakisan.
7. Rawatan permukaan dan kebersihan
Passivation: selepasLembaran keluli tahan karatPermukaan dilancarkan, filem oksida pelindung dibentuk untuk menjadikannya lebih tahan kakisan. Sekiranya permukaan tidak dibersihkan dan dirawat dengan betul, ia boleh menyebabkan kotoran permukaan dan filem oksida yang tidak lengkap, dengan itu meningkatkan risiko karat.
Kebersihan yang tidak mencukupi: Jika terdapat kekotoran seperti minyak, debu, dan lain -lain di permukaan keluli tahan karat, bahan pencemar ini akan menghalang pembentukan filem oksida permukaan, menjadikan keluli tahan karat terdedah kepada kakisan.
8. Tekanan ditinggalkan selepas diproses
Semasa proses pemprosesan keluli tahan karat, seperti pemotongan, lenturan, regangan, dan lain -lain, tekanan dalaman boleh diperkenalkan ke dalam keluli tahan karat. Tekanan ini boleh menyebabkan pembentukan keretakan kakisan tekanan, dengan itu mempercepatkan karat.
Pendek kata, karat dariLembaran keluli tahan karatbiasanya hasil daripada tindakan gabungan pelbagai faktor. Untuk mengelakkan karat, faktor -faktor ini perlu dikawal, seperti memilih bahan yang sesuai, mengelakkan hubungan dengan bahan -bahan yang menghakis, meningkatkan proses rawatan permukaan, dan pembersihan dan penyelenggaraan yang kerap. Dengan mengambil langkah -langkah perlindungan yang sesuai, hayat perkhidmatan produk keluli tahan karat dapat dilanjutkan.
