Gegelung Keluli Tahan Karatditekan panas daripada keluli dan ditekan sejuk menjadi gegelung. Untuk memudahkan penyimpanan dan pengangkutan, ia mudah untuk diproses. Ia dibahagikan kepada gegelung keluli tahan karat tergelek panas dan gegelung keluli tahan karat tergelek sejuk. Gegelung keluli dijual dalam bentuk gegelung, terutamanya untuk pelanggan besar.
Keluli tahan karat yang paling biasa jatuh ke dalam empat kategori utama:
Keluli tahan karat austenit tidak boleh dikeraskan dengan rawatan haba. Sebaliknya, keluli ini mengeras (ia mencapai kekerasan semasa pembuatan dan pembentukan). Penyepuhlindapan keluli tahan karat ini melembutkannya, meningkatkan kemuluran, dan meningkatkan rintangan kakisan. Keluli tahan karat siri 300 adalah contoh paling popular jenis ini. Keluli 300-siri yang paling popular -- 304 keluli tahan karat -- dipandang tinggi kerana ketahanan kakisannya yang sangat baik dan sering digunakan dalam alat memasak.
Keluli tahan karat martensit boleh dikeraskan dengan rawatan haba; betapa sukarnya mereka untuk mendapatkan bergantung kepada kandungan karbon mereka. Semakin banyak karbon yang terkandung dalam keluli ini, semakin keras ia. Contohnya, skru pengapit hos biasanya diperbuat daripada keluli tahan karat 410.
Instrumen pembedahan, bahagian pemprosesan makanan, dan komponen acuan selalunya diperbuat daripada keluli tahan karat 420. Keluli tahan karat 440C (âCâ menandakan kandungan karbon yang lebih tinggi) sangat sesuai untuk aplikasi alat dan acuan dalam industri pemprosesan makanan kerana kekerasannya yang lebih tinggi.
Keluli tahan karat ferit tidak boleh dikeraskan dengan rawatan haba. Walau bagaimanapun, mereka mempunyai kemuluran, keliatan impak dan rintangan kakisan yang paling besar; ia juga murah dan sangat tahan terhadap suhu tinggi (seperti dalam sistem ekzos). Sebagai contoh, jenis keluli tahan karat 405 dan 409 biasanya digunakan dalam pembuatan peredam dan komponen automotif lain. Mereka popular kerana ia agak murah dan mempunyai kebolehmesinan yang agak baik.
Keluli tahan karat pengerasan kerpasan mempunyai rintangan kakisan yang lebih tinggi daripada keluli tahan karat martensit, tetapi tidak sebaik keluli tahan karat austenit. Gred pengerasan kerpasan yang paling biasa ialah 17-4, 17-7 dan PH13-8Mo. Mereka boleh mencapai kekuatan yang baik dan mencapai tahap kekerasan yang baik, menghampiri 44 HRC atau lebih. Ia paling biasa ditemui dalam aplikasi struktur serta dalam industri senjata api dan aeroangkasa.
Keluli tahan karat yang dikeraskan kerpasan adalah "berusia", proses pemanasan yang berlaku selepas penyepuhlindapan, mewujudkan fasa baharu pada bahagian tersebut untuk meningkatkan kekuatannya. Gred 17-4 adalah unik kerana ia mengecut semasa pengerasan kerpasan - bertentangan dengan kebanyakan keluli lain yang menghadapi risiko berubah bentuk akibat pengembangan semasa pengendalian.
