Terdapat kira-kira lima jenis pemprosesan permukaan yang boleh digunakan untuk
plat keluli tahan karat, dan ia boleh digunakan dalam kombinasi untuk mengubah lebih banyak produk akhir. Lima jenis tersebut ialah: pemprosesan permukaan bergolek, pemprosesan permukaan mekanikal, pemprosesan permukaan kimia, pemprosesan permukaan bertekstur dan pemprosesan permukaan warna.
Tidak kira kemasan permukaan mana yang ditentukan, langkah-langkah berikut harus diikuti:
â Perjanjian dengan pengilang mengenai pemprosesan permukaan yang diperlukan, yang terbaik adalah menyediakan sampel sebagai standard untuk pengeluaran besar-besaran pada masa hadapan.
â¡ Apabila digunakan di kawasan yang besar (seperti panel komposit, ia mesti dipastikan bahawa gegelung asas atau gegelung yang digunakan adalah daripada kumpulan yang sama.
â¢Dalam banyak aplikasi seni bina, seperti: di dalam lif, walaupun cap jari boleh dipadamkan, ia sangat tidak sedap dipandang. Jika anda memilih permukaan bertekstur, ia tidak begitu jelas. Keluli tahan karat cermin tidak boleh digunakan di tempat sensitif ini.
⣠Apabila memilih pemprosesan permukaan, proses pengeluaran perlu dipertimbangkan. Sebagai contoh, untuk mengeluarkan manik kimpalan, jahitan kimpalan mungkin dikisar dan pemprosesan permukaan asal mesti dipulihkan. Plat berkotak-kotak sukar atau bahkan mustahil untuk memenuhi keperluan ini.
⤠Untuk sesetengah pemprosesan permukaan, garisan pengisaran atau penggilap adalah arah, dipanggil satu arah. Jika teksturnya menegak dan bukannya mendatar, kotoran tidak akan mudah melekat padanya, dan ia akan mudah dibersihkan.
⥠Tidak kira apa jenis proses kemasan yang digunakan, ia perlu meningkatkan langkah proses, jadi ia akan meningkatkan kos. Oleh itu, berhati-hati apabila memilih pemprosesan permukaan. Oleh itu, kakitangan yang berkaitan seperti arkitek, pereka bentuk dan pengilang perlu mempunyai pemahaman tentang pemprosesan permukaan keluli tahan karat. Melalui kerjasama mesra dan komunikasi bersama antara satu sama lain, kesan yang diinginkan pasti akan diperolehi.
â¦Menurut pengalaman kami, kami tidak mengesyorkan menggunakan aluminium oksida sebagai pelelas melainkan sangat berhati-hati semasa digunakan. Sebaik-baiknya bahan pelelas silikon karbida digunakan.
